FAQs arkiv - ATEQ España

Q: ¿Pueden los sistemas de detección de fugas de ATEQ localizar la fuga en productos y sistemas marinos?

Los equipos de detección de fugas con gas trazador de ATEQ pueden localizar con precisión fugas microscópicas en cualquier producto marino o marítimo. La localización de fugas puede identificarse mediante los siguientes métodos: detección por olfateo con gas trazador método de evacuación y pulverización detección de fugas por ultrasonidos El equipo He-490S de ATEQ ofrece una detección de fugas con helio de ultra alta sensibilidad, identificando fugas de hasta 10⁻¹² y localizando con precisión los puntos de fuga en modo de olfateo.

Q: ¿Cómo se realizan las pruebas IP para componentes marinos?

Las pruebas de protección contra la entrada (IP) evalúan la resistencia de los componentes marinos a la entrada de polvo y agua de acuerdo con normas internacionales como IEC 60529. Para aplicaciones marinas, las pruebas IP se realizan normalmente mediante: pruebas por caída de presión o aumento de presión para carcasas selladas pruebas de fugas por vacío para carcasas electrónicas sensibles pruebas con gas trazador (helio o hidrógeno) para una detección de fugas de alta precisión pruebas de inmersión en agua o pulverización para ensayos básicos de baja precisión El control de fugas se realiza comúnmente durante la etapa de producción para detectar microfugas de forma temprana, reducir el tiempo de ciclo de ensayo y evitar daños en componentes de alto valor.

Q: ¿Se pueden integrar soluciones de detección de fugas en la línea de producción actual?

Los sistemas de detección de fugas de ATEQ están diseñados para una integración perfecta en las líneas de producción existentes. Nuestros equipos de ingeniería y soporte trabajan estrechamente con los clientes para implementar soluciones como estaciones de ensayo automatizadas en línea, sistemas de fin de línea (EOL) o soluciones con manipulación robótica, garantizando ensayos fiables y eficientes incluso en entornos de producción de alto volumen.

Q: ¿Qué métodos de control de fugas son adecuados para pilas de combustible marinas y sistemas de propulsión marítimos?

Las pilas de combustible marinas, los sistemas de propulsión y las embarcaciones eléctricas suelen someterse a pruebas de fugas mediante métodos con gas trazador (helio o hidrógeno) para aplicaciones de alta sensibilidad, especialmente en circuitos de hidrógeno. Las pruebas por caída de presión o caudal másico se utilizan comúnmente para líneas de combustible, circuitos de refrigeración y componentes de propulsión en entornos de producción.

Q: ¿Qué es la comunicación marítima y por qué es importante para los sistemas marinos?

La comunicación marítima se refiere al intercambio de información entre buques, puertos, plataformas offshore y autoridades costeras mediante sistemas de comunicación por radio, satélite y digitales. Garantiza una navegación segura, la prevención de colisiones, la información meteorológica, la respuesta ante emergencias y el cumplimiento normativo. Los sistemas de comunicación marítima fiables deben funcionar en entornos marinos exigentes, donde la exposición al agua salada, la humedad, las vibraciones y la presión puede comprometer los componentes electrónicos. El control de fugas es esencial para garantizar la integridad de las carcasas, evitar la entrada de agua y asegurar una comunicación ininterrumpida en el mar.

Q: ¿Qué hace un transceptor o receptor AIS? ¿Qué pruebas de protección contra la entrada (IP) se requieren?

Un transceptor o receptor AIS (Sistema de Identificación Automática) envía y recibe automáticamente información sobre la identidad de la embarcación, su posición, velocidad y rumbo para mejorar la seguridad de la navegación y evitar colisiones. Los equipos AIS deben cumplir con normas internacionales de rendimiento y ensayos de tipo como IEC 61993-2 (Clase A) e IEC 62287-1 (Clase B). Para garantizar la seguridad y el cumplimiento normativo, las carcasas AIS se someten a ensayos según la norma IEC 60529 de protección contra la entrada (IP), que define la resistencia de los dispositivos al polvo y al agua. Los niveles IP más comunes en aplicaciones marinas para AIS y otros equipos electrónicos son IP65, IP66, IP67 o superiores.

Q: ¿Qué componentes marinos y marítimos requieren pruebas de detección de fugas?

Una amplia gama de productos marinos y marítimos requiere pruebas de detección de fugas para garantizar el máximo rendimiento, la seguridad y la fiabilidad a largo plazo. Algunos de estos componentes son: transceptores AIS y módulos de comunicación sistemas de navegación, radar y monitorización equipos de buceo y dispositivos submarinos pilas de combustible marinas y packs de baterías sistemas de propulsión, refrigeración y gestión de fluidos Cualquier componente expuesto al agua, la presión o entornos corrosivos debe someterse a pruebas de fugas para garantizar la seguridad operativa y la durabilidad.

Q: ¿Qué es el control de fugas no destructivo para dispositivos médicos?

El control de fugas no destructivo es un método de control de calidad utilizado para detectar fugas sin dañar el dispositivo médico ni su envase. Garantiza la integridad funcional del dispositivo y, cuando corresponde, la integridad del sistema de barrera estéril, permitiendo que el producto probado siga siendo utilizable. Este enfoque es esencial en la fabricación médica, donde la seguridad, la trazabilidad y el cumplimiento normativo son críticos.

Q: ¿Qué dispositivos médicos requieren control de fugas?

El control de fugas se aplica comúnmente a: catéteres, tubos y equipos de transferencia de fluidos balones, reservorios y dispositivos flexibles válvulas, conectores y conjuntos sellados dispositivos médicos implantables o de un solo uso envases estériles como blísteres, bolsas y bandejas Debe probarse cualquier dispositivo en el que una fuga pueda afectar a la seguridad del paciente, el rendimiento o la esterilidad .

Q: ¿Por qué utilizar el control de fugas no destructivo en la fabricación médica?

Los ensayos no destructivos permiten a los fabricantes: realizar pruebas al 100 % de la producción preservar productos estériles o de alto valor mejorar la trazabilidad y las investigaciones de calidad reducir los desechos y el coste global de la calidad cumplir con las normas médicas y regulatorias Es especialmente adecuado para aplicaciones médicas de alto riesgo o reguladas.

4 05, 2026