F67
COMPROBADOR DE FUGAS DE ALTA VELOCIDAD PARA EL CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL
Sin duda, el comprobador de fugas de alto rendimiento más pequeño del mercado. Uno de los principales la ventaja es que nuestro módulo F67 puede montarse cerca de la pieza de ensayo, lo que garantiza las mejores condiciones de medición. Puede conectar en cadena hasta 50 módulos y supervisarlos con un panel de pantalla táctil + nuestra interfaz fácil de usar : F67 demo.
Especialmente adaptada para máquinas de ensayo automáticas y semiautomáticas, la F67 dispone de una gama completa de especificaciones a un precio muy competitivo.
F67 : APLICACIONES
Envasado, blíster, reloj, móvil teléfono, neumático e hidráulico equipamiento…
F67 : CARACTERÍSTICAS
- Medición de fugas por caída de presión diferencial
- Tipos de medición: Modo directo / Componentes de prueba sellados / Modo de fuga desensibilizada
- Regulación inteligente de la presión sin regulador
- Llenado automático (opcional)
- Regulación electrónica (opcional)
- Unidades: Pa, Pa/s, sccm
- Dimensiones compactas (total (mm): h 141,5 x L 225 x D 97)
- Regulador mecánico o electrónico de vacío a 5 bar
- Válvulas de llenado y vaciado integradas
- Red Ethernet hasta 50 módulos (Modbus IP)
- Montaje en carril DIN
ENTORNO :
estándar ROHS
CARACTERÍSTICAS DE MEDICIÓN :
| Rango | Precisión* | Resolución máxima |
| 0 – 50 Pa | ±(1.5% de la lectura + 0.5 Pa) | 0.01 Pa |
| 0 – 500 Pa | ±(1% de la lectura + 1 Pa) | 0.1 Pa |
| 0 – 5000 Pa | ±(1% de la lectura + 10 Pa) | 1 Pa |
*Precisión: linealidad + repetibilidad + histéresis *Precisión de laboratorio opcional disponible
F67 Interfaz de demostración
F67 : ESPECIFICACIONES
F67 : FICHAS TÉCNICAS
Información detallada sobre la F67 incluyendo características, especificaciones, etc.
F67 : TECNOLOGÍA
La tecnología más popular, con diferencia, es la descomposición de la presión diferencial, que utiliza un volumen de referencia para probar la pieza. Esto ayuda a compensar cualquier variación de presión o temperatura ambiente, ya que se producen en ambas piezas simultáneamente.
Sólo una fuga en la pieza de prueba dará lugar a un movimiento de la membrana de nuestro transductor.
La segunda ventaja de este método es que la precisión no disminuye con la presión de prueba, ya que el transductor mide las diferencias de presión entre los dos circuitos, a diferencia de la tecnología tradicional de caída de presión que mide las caídas de presión frente a la atmósfera.
Principio de medición directa
La pieza sometida a prueba 3 y la pieza de referencia 5 se llenan a una presión idéntica. Un sensor diferencial 4 mide la variación de presión entre la pieza bajo prueba 3 y la pieza de referencia 5. En algunas aplicaciones, la pieza de referencia puede sustituirse por un tapón.
Prueba de desensibilización
Este modo se utiliza para la medición de grandes fugas, cuando el nivel de rechazo requerido está por encima de la escala completa del sensor diferencial.
La presión de prueba se aplica a la entrada de la pieza bajo prueba 3. La medición es realizada por el sensor de presión 2. .
Otros tipos de pruebas están disponibles en opción
